噴射器，又名：引射器、射流真空泵、射流真空噴射器、噴射泵、水噴射器、真空噴射器，是利用流體來傳遞能量和質(zhì)量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過對(duì)稱均布成一定側(cè)斜度的噴嘴噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶�，使吸氣區(qū)壓力降低產(chǎn)生真空。
工作原理：
數(shù)條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經(jīng)過文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮，進(jìn)行分子擴(kuò)散能量交換，速度均衡。在經(jīng)擴(kuò)張段速度降低壓力增高，大于大氣壓力從出口噴入蓄水罐（池）中，不凝性氣體析出。水經(jīng)離心泵循環(huán)使用，完成吸氣工藝。這樣一種裝置叫做噴射器，在這種裝置里，不同壓力的兩股流體相互混合，并發(fā)生能量交換，以形成一股居中壓力的混合流體。混合流體分為氣（蒸汽）相，液相，或者是氣體（蒸汽）、液體和固體的混合物。進(jìn)入裝置以前，壓力較高的那種介質(zhì)叫做工作介質(zhì)。
工作介質(zhì)流叫做工作流體。工作流體以很高的速度從噴嘴出來，進(jìn)入噴射器的接受室，并把在噴射器前的壓力較低的介質(zhì)帶走。被帶走的流體叫做引射流體。通常在噴射器里，最初是發(fā)生工作流體的勢(shì)能或熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能。工作流體的動(dòng)能，一部分傳給引射流體。在沿噴射器流動(dòng)的過程中，混合流體的速度漸漸均衡，于是混合流體的動(dòng)能相反地轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能或熱能。
工作介質(zhì)流體和引射介質(zhì)流體進(jìn)到混合室中，進(jìn)行速度的均衡，通常還伴隨壓力的升高。流體從混合室出來進(jìn)入擴(kuò)散器，壓力將繼續(xù)升高。在擴(kuò)散器出口處，混合流體的壓力高于進(jìn)入接受室時(shí)引射流體的壓力。提高引射流體的壓力而不直接消耗機(jī)械能，這是噴射器主要的根本的性能。由于具有這種性質(zhì)，在很多技術(shù)部門中，采用噴射器比采用機(jī)械的增壓設(shè)備（壓縮機(jī)、泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等），使有可能得到更為簡(jiǎn)單更為可靠的技術(shù)解決辦法。除了本身結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單以外，噴射器與各種設(shè)備連接的系統(tǒng)也很簡(jiǎn)單，制造也不復(fù)雜，在工程上得以廣泛的應(yīng)用。其中在動(dòng)力工程技術(shù)領(lǐng)域中，主要用于發(fā)電廠，廢氣余熱供暖裝置，制冷，輸送固體散粒狀物體等。
分類
噴射器的工作流體可以是氣體（空氣或蒸汽）和液體。常見的有水蒸氣噴射器、空氣噴射器和水噴射器。還有一種用油做介質(zhì)的噴射器，即油擴(kuò)散泵和油增壓泵，是用來獲得高真空或超高真空的主要設(shè)備。
水蒸氣噴射器
水蒸氣噴射器是以水蒸氣為工作介質(zhì)，能直接對(duì)大氣排氣的一種射流真空泵。這種泵起動(dòng)快，占地面積小，工作壓力范圍寬，抽氣量大，能抽除含有灰塵、腐蝕性和易燃易爆氣體。若能利用剩余或廢棄的蒸汽就較經(jīng)濟(jì)。這種泵的缺點(diǎn)是土建投資高（安裝高度有的需要10m以上）和冷卻水耗量大。單級(jí)水蒸氣噴射器的壓縮比一般不超過10。
空氣噴射器
空氣噴射器是利用壓縮空氣或常壓空氣作為工作介質(zhì)�？繗饬髟趪娮斐隹谔幃a(chǎn)生低壓來抽吸空氣或其他氣體，然后把它壓縮排出。根據(jù)工作介質(zhì)是高壓空氣還是常壓空氣，分為一般空氣噴射器和大氣噴射器�？諝鈬娚淦鞯墓ぷ鹘橘|(zhì)耗量大，必須具備容量大的空氣壓縮機(jī)。一般空氣噴射器大多數(shù)是單級(jí)的。
水噴射器
當(dāng)要求的真空度不太高時(shí)，可以用一定壓力的水作為工作流體的水噴射器來產(chǎn)生真空。水噴射的速度常在15-30m/s左右。它屬于粗真空設(shè)備。由于水噴射器有產(chǎn)生真空和冷凝蒸汽的雙重作用，所以應(yīng)用極為廣泛。
主要用途
用途：主要應(yīng)用于各行業(yè)真空吸氣工藝：如物料吸收輸送、冷凝、蒸餾蒸 發(fā)、濃縮、脫色除味、供氧除氧、干燥結(jié)晶過濾、化學(xué)吸收、尾（廢）氣體中和、真空抽水、真空造型等工藝。廣泛應(yīng)用于 輕工、化工、化學(xué)、制藥、真空冶煉、制糖、制鹽、味精、化纖、造紙、食品、塑料橡膠、陶瓷、大中型醫(yī)院及廠礦企業(yè)的真空站、真空制磚、建筑基坑降水、排水、石油、環(huán)保等行業(yè)。
水力噴射器
水力噴射器 水力射噴器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機(jī)械裝置。它是利用一定壓力的水流通對(duì)稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于噴射水流速度很高，于是周圍形成負(fù)壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空，另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸，進(jìn)行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽與不凝結(jié)的氣體亦由于與高速噴射的水流互相摩擦，混合與擠壓，通過擴(kuò)壓管被排除，使器室內(nèi)形成更高的真空。水力噴射器應(yīng)用極為廣泛，主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、國(guó)防部門廣泛需求的設(shè)備。但生產(chǎn)水力噴射器的制造廠較小，品種亦不齊全，為此，經(jīng)過2013到2015年來不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，采用多噴阻與汽環(huán)（導(dǎo)向盤）等結(jié)構(gòu)，以及用多級(jí)泵進(jìn)水，低位安裝，只需安裝高度4.5米，完善與提高了其工作性能，具有一定的先進(jìn)性，是真空冷凝設(shè)備的一種革新，深受各地用戶單位的歡迎。
結(jié)構(gòu)
水力噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤、擴(kuò)壓管及單向閥等部件組成，噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式，以便得到較大的水蒸氣接觸面積，有利于熱交換的進(jìn)行，獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密，精度較高，以便噴射水流偏斜，降低抽射效能。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密，強(qiáng)度亦較高，用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中，由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)完成，大大地簡(jiǎn)化了工藝流程，比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置，可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備，
優(yōu)點(diǎn)
（1）水力噴射器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。而效能又比較高，耗電量低于真空泵系統(tǒng)，投資省。
（2）水力噴射器操作簡(jiǎn)單維修方便，不用專職人員管理，由于無機(jī)械傳動(dòng)部分，所以噪聲低，不需消耗潤(rùn)滑油。
（3）水力噴射器可以室外底位安裝，占地面積少，可以節(jié)省廠房建筑面積與安裝費(fèi)用。
工作原理：
數(shù)條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經(jīng)過文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮，進(jìn)行分子擴(kuò)散能量交換，速度均衡。在經(jīng)擴(kuò)張段速度降低壓力增高，大于大氣壓力從出口噴入蓄水罐（池）中，不凝性氣體析出。水經(jīng)離心泵循環(huán)使用，完成吸氣工藝。這樣一種裝置叫做噴射器，在這種裝置里，不同壓力的兩股流體相互混合，并發(fā)生能量交換，以形成一股居中壓力的混合流體。混合流體分為氣（蒸汽）相，液相，或者是氣體（蒸汽）、液體和固體的混合物。進(jìn)入裝置以前，壓力較高的那種介質(zhì)叫做工作介質(zhì)。
工作介質(zhì)流叫做工作流體。工作流體以很高的速度從噴嘴出來，進(jìn)入噴射器的接受室，并把在噴射器前的壓力較低的介質(zhì)帶走。被帶走的流體叫做引射流體。通常在噴射器里，最初是發(fā)生工作流體的勢(shì)能或熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能。工作流體的動(dòng)能，一部分傳給引射流體。在沿噴射器流動(dòng)的過程中，混合流體的速度漸漸均衡，于是混合流體的動(dòng)能相反地轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能或熱能。
工作介質(zhì)流體和引射介質(zhì)流體進(jìn)到混合室中，進(jìn)行速度的均衡，通常還伴隨壓力的升高。流體從混合室出來進(jìn)入擴(kuò)散器，壓力將繼續(xù)升高。在擴(kuò)散器出口處，混合流體的壓力高于進(jìn)入接受室時(shí)引射流體的壓力。提高引射流體的壓力而不直接消耗機(jī)械能，這是噴射器主要的根本的性能。由于具有這種性質(zhì)，在很多技術(shù)部門中，采用噴射器比采用機(jī)械的增壓設(shè)備（壓縮機(jī)、泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等），使有可能得到更為簡(jiǎn)單更為可靠的技術(shù)解決辦法。除了本身結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單以外，噴射器與各種設(shè)備連接的系統(tǒng)也很簡(jiǎn)單，制造也不復(fù)雜，在工程上得以廣泛的應(yīng)用。其中在動(dòng)力工程技術(shù)領(lǐng)域中，主要用于發(fā)電廠，廢氣余熱供暖裝置，制冷，輸送固體散粒狀物體等。
分類
噴射器的工作流體可以是氣體（空氣或蒸汽）和液體。常見的有水蒸氣噴射器、空氣噴射器和水噴射器。還有一種用油做介質(zhì)的噴射器，即油擴(kuò)散泵和油增壓泵，是用來獲得高真空或超高真空的主要設(shè)備。
水蒸氣噴射器
水蒸氣噴射器是以水蒸氣為工作介質(zhì)，能直接對(duì)大氣排氣的一種射流真空泵。這種泵起動(dòng)快，占地面積小，工作壓力范圍寬，抽氣量大，能抽除含有灰塵、腐蝕性和易燃易爆氣體。若能利用剩余或廢棄的蒸汽就較經(jīng)濟(jì)。這種泵的缺點(diǎn)是土建投資高（安裝高度有的需要10m以上）和冷卻水耗量大。單級(jí)水蒸氣噴射器的壓縮比一般不超過10。
空氣噴射器
空氣噴射器是利用壓縮空氣或常壓空氣作為工作介質(zhì)�？繗饬髟趪娮斐隹谔幃a(chǎn)生低壓來抽吸空氣或其他氣體，然后把它壓縮排出。根據(jù)工作介質(zhì)是高壓空氣還是常壓空氣，分為一般空氣噴射器和大氣噴射器�？諝鈬娚淦鞯墓ぷ鹘橘|(zhì)耗量大，必須具備容量大的空氣壓縮機(jī)。一般空氣噴射器大多數(shù)是單級(jí)的。
水噴射器
當(dāng)要求的真空度不太高時(shí)，可以用一定壓力的水作為工作流體的水噴射器來產(chǎn)生真空。水噴射的速度常在15-30m/s左右。它屬于粗真空設(shè)備。由于水噴射器有產(chǎn)生真空和冷凝蒸汽的雙重作用，所以應(yīng)用極為廣泛。
主要用途
用途：主要應(yīng)用于各行業(yè)真空吸氣工藝：如物料吸收輸送、冷凝、蒸餾蒸 發(fā)、濃縮、脫色除味、供氧除氧、干燥結(jié)晶過濾、化學(xué)吸收、尾（廢）氣體中和、真空抽水、真空造型等工藝。廣泛應(yīng)用于 輕工、化工、化學(xué)、制藥、真空冶煉、制糖、制鹽、味精、化纖、造紙、食品、塑料橡膠、陶瓷、大中型醫(yī)院及廠礦企業(yè)的真空站、真空制磚、建筑基坑降水、排水、石油、環(huán)保等行業(yè)。
水力噴射器
水力噴射器 水力射噴器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機(jī)械裝置。它是利用一定壓力的水流通對(duì)稱均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于噴射水流速度很高，于是周圍形成負(fù)壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空，另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸，進(jìn)行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽與不凝結(jié)的氣體亦由于與高速噴射的水流互相摩擦，混合與擠壓，通過擴(kuò)壓管被排除，使器室內(nèi)形成更高的真空。水力噴射器應(yīng)用極為廣泛，主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、國(guó)防部門廣泛需求的設(shè)備。但生產(chǎn)水力噴射器的制造廠較小，品種亦不齊全，為此，經(jīng)過2013到2015年來不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，采用多噴阻與汽環(huán)（導(dǎo)向盤）等結(jié)構(gòu)，以及用多級(jí)泵進(jìn)水，低位安裝，只需安裝高度4.5米，完善與提高了其工作性能，具有一定的先進(jìn)性，是真空冷凝設(shè)備的一種革新，深受各地用戶單位的歡迎。
結(jié)構(gòu)
水力噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤、擴(kuò)壓管及單向閥等部件組成，噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式，以便得到較大的水蒸氣接觸面積，有利于熱交換的進(jìn)行，獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密，精度較高，以便噴射水流偏斜，降低抽射效能。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密，強(qiáng)度亦較高，用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中，由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)完成，大大地簡(jiǎn)化了工藝流程，比之原來用真空泵與舊式冷凝器的裝置，可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備，
優(yōu)點(diǎn)
（1）水力噴射器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。而效能又比較高，耗電量低于真空泵系統(tǒng)，投資省。
（2）水力噴射器操作簡(jiǎn)單維修方便，不用專職人員管理，由于無機(jī)械傳動(dòng)部分，所以噪聲低，不需消耗潤(rùn)滑油。
（3）水力噴射器可以室外底位安裝，占地面積少，可以節(jié)省廠房建筑面積與安裝費(fèi)用。